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球盟会首页何为渗碳?渗碳工艺常见问题及经验总结

发布时间:2024-04-01 13:40浏览次数:

  1.降低表面碳浓度,扩散期内减少滴量和适当提高扩散期湿度,也可适当减少渗碳期滴量

  缺陷产生原因:渗碳介质中含氧量较高:氧扩散到晶界形成Cr、Mn、Si的氧化物,使合金元素贫化,使淬透性降低

  4.渗层过薄,可以补渗,补渗的速度是正常渗碳的1/2,约为0.1mm/h左右

  2.气体渗碳炉漏气固体渗碳时催渗剂在工件表面融化,液体渗碳后球盟会首页,工件表面粘有残盐

  2.合金钢渗后空冷,在表层托氏体下面保留一层未转变奥氏体在随后冷却或室温放置时, 转变成马氏体,比容加大,出现拉应力

  2.渗后加快冷却速度,得到马氏体+残余奥氏体。松弛内层组织转变产生的拉应力

  2.渗层超过图样上限要求,不合格,但与图样规定相差0.05mm时,可以仲裁合格或申请回用

  1.长杆状件应垂直吊放,平板零件要平放,零件在夹具上要平稳不能受预应力,出炉操作要平稳球盟会首页、炉温要适当

  2.渗碳温度过高,大量碳原子渗入工件表面来不及扩散,过渡不好形成表面碳浓度过高

  1.将高碳势件在保护气氛中(碳势(体积分数)为0.8%)加热2~4h,以减少表面碳浓度

  2.也可将此件在质量分数为3%~5%的苏打和木炭中加热至920~940ºC,保温2~4h,以减少表面碳浓度

  2.SiO2高温和Na2CO3作用,生成玻璃状物质粘附在工件表面,形成凸瘤

  渗碳件出现反常组织(游离铁素体,游离渗碳体或网状铁素体在二次渗碳体周围)

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